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    聯系我們:0597-2233289

    客戶案例明細

    金力永磁:為“碳中和”的偉大事業貢獻磁動力
    客戶概述

    2008年8月19日,江西金力永磁科技有限公司在贛州開發區注冊成立,專注于永磁材料行業。2018年9月21日,在深交所上市,股票代碼:300748,集研發、生產和銷售高性能釹鐵硼永磁材料于一體,是全球新能源和節能環保領域核心應用材料的領先供應商。產品被廣泛應用于新能源汽車及汽車零部件、節能變頻空調、風力發電、3C、節能電梯、機器人及智能制造、軌道交通等領域,并與各領域國內外龍頭企業建立了長期穩定的合作關系。

    在2030年前實現“碳達峰“,2060年前實現”碳中和“的承諾推動下,更為節能環保的稀土永磁電機將迎來需求高速增長,高性能釹鐵硼磁材在碳中和的背景下將迎來需求的放量。金力永磁作為新能源汽車領域特斯拉、比亞迪、蔚來等,節能變頻空調領域美的、格力等,風力發電領域金風科技等的行業龍頭企業的供應商,面臨著急需優化經營管理和生產工藝,擴大產能的需求。在順風順水的背景下,金力永磁沒有理由不加速擴大產能,搶占市場份額。

    目前金力永磁現階段的產能為15000噸,公司在年報指出,2019年可轉債募投項目“智能制造工廠升級改造項目”、2020年向特定對象發行募投項目“年產3000噸新能源汽車及3C領域高端磁材項目”均已順利開工并穩步推進。同時,公司投資5.75億元在包頭建設年產8000噸“高性能稀土永磁材料基地項目”,2020年1月公司成立寧波子公司在寧波籌備3C領域磁材產品的加工基地項目。但金力永磁現有信息化系統整體已應用多年,無法應對金力永磁高速增長帶來的新的管理需求,集團急需新的信息化系統平臺去承載現在智慧車間的應用,同時新的信息系統將承載包頭、寧波的新產線投產的管理應用。

    業務挑戰

    根據金力永磁制定的發展規劃,公司高性能稀土永磁材料產能在2022年將達到23000噸,到2025年將達到40000噸,較目前增長167%,有望成為全球最大的高端磁材供應商。結合金力永磁的高速發展規劃,目前金力永磁各組織及部門的信息孤島現象比較突出,業務數據在系統之間轉換需人工防錯,嚴重影響協作效率,無法支撐管理規模與管理復雜度的擴大和提升。強化核心競爭力,推動關鍵能力的改進對于金力永磁的整體發展迫切需要。

     

    對內員工能力提升與對外供應商響應能力如何支持后續多工廠模式?

    從日常人事業務出發,招聘、考勤業務工作量大且繁瑣,人力資源部陷入日常事務性工作,他們目前大多采用手工作業,員工培訓活動完全依靠線下組織,受時間空間限制,培訓成果沒有轉化為企業內部資料進行積累。

    對外采購人員在采購詢價、比價工作量大,由采購人員線下填寫詢價單,最后報價結果需手工進行匯總形成采購物料比價結果,工作量較大,且無法保證供應商回復的及時性。且貨期跟蹤費時費力,供應商的交付難以滿足項目要求導致生產計劃頻繁變化。

     

    供應鏈協同能力如何支撐生產訂單的及時交付?

    銷售端、采購端都存在流程脫節的問題,相對應的流程在線下人工操作執行,容易出錯,生產執行主要通過Excel串聯,無統一管理平臺進行串聯管理;生產出入庫記錄、過程檢驗數據等手工統計。

     

    與生產協作的工序成本如何精確計量?如何控制財務核算風險?

    金力永磁目前已進行生產自動化改造,使其車間生產在自動化水平上了一個新的臺階,但現信息系統薄弱已成為了限制企業發展的瓶頸。整體的生產工藝涉及成本核算不精細,主要以手工核算為主。在財務核算層面未構建統一的核算體系,未統一管控,業務及流程未共享。難以支撐未來集團化發展的需要。

    解決方案

    面對金力永磁的整體信息化需求,金蝶建議以金力永磁整體發展戰略進行統一規劃,進行全局一體化信息平臺構建,統籌管理金力永磁的人、財、物等信息、全面實現業務能力協同,輔以強大及時的數據分析平臺和決策輔助工具、提供良好的拓展性,支撐未來的快速發展。

    基于金力永磁整體戰略進行統一規劃,構建人、財、物一體化信息平臺

    考慮到金力永磁的整體戰略,需要應對快速發展的前端市場和產量批量擴張的需求,金蝶進行人、財、物一體化整體構建,以多組織、多工廠模式進行底層組織搭建,配套適配全員的HR共享平臺和移動互聯平臺,進行全員協同,同時采用集團統一的管控模式進行基礎數據規則管理,進行主數據的統一和規范,并與自動化車間已實現的現有系統打通,實現整體的金力永磁信息化平臺。負責整體項目的蔡工說:“一體化的規劃,有利用后續包頭、寧波新廠的建設,我們現在打好基礎,后面在新廠推廣起來就快速了!

     

    以供應鏈上下游一體協同,內部管理業務財務一體化協同等全面實現業務能力協同

    釹鐵硼永磁體產業鏈上游為稀土原材料,而稀土資源十分稀缺,通過本次項目,直接拉通與供應商上游的協作,實現外部供應協同,同步優化金力永磁內部管理流程,實現內部計劃生產協同、業務財務一體化,使用金力永磁整體業務協作流程從線下全面實現線下處理。金力永磁負責采購的吳工說:“這樣的操作,系統會自動生成統一格式的標簽和送貨單。倉庫人員收到貨后,直接掃描送貨單即可知道對應信息,發貨、收貨信息實時共享,系統自動反饋給相關采購人員及申購人員到貨情況。我們方便,供應商也很方便!

     

    全流程條碼管理,精細成本管理,構建智慧車間數字化運營體系

    永磁材料行業的特點是基于客戶需求進行研發定制生產,本次項目采用條碼管理,將產品條碼、生產工序條碼全部融合至金力永磁現有自動化車間,再通過各工序成本反饋至財務及運營管理,構建智慧車間數字化運營體系。車間主任張工說:“現在每個產品的生產,從計劃到熔煉、燒結、機加到后面包裝出成品,全程移動掃碼處理,一塊顯示屏全都可以看到了,再也不用每個車間來回巡視協調,很不錯!

    項目價值

    構建可支撐金力永磁整體戰略擴張的一體化平臺

    通過金蝶云.星空的整體一體化平臺融合,全面規范的金力永磁的產品主數據,實現采購、研發、生產、銷售基礎數據統一規范。支持支撐未來包頭、寧波數字化工廠規劃落地,協助實現金力永磁產量整體提升的戰略目標。

     

    結合金力需求,打通供應商與生產商協同一體,內部生產財務協同一體,全員協同一體

    以江西金力永磁為試點單位,整理梳理涉及生產工藝的全部100+流程,整體500+供應商業務,全面打通供應商與金力永磁的業務協同,實同供應商與生產協同一體化。內部以精細化成本核心為基礎,將所有涉及到各生產加工的工序成本全部通過系統固化,實現全生產工藝的作業成本計量模式,實現生產財務協同一體化。以人力資源共享為設計框架,整體金力永磁2000+以上全員應用,以云之家為移動化為載體,全面激活員工,實現全員協同一體。

     

    結合金力永磁智慧車間改造,打通ERP+WMS,實現智慧生產運營

    所有產品通過條碼管理,從采購、生產、研發所有產品實現可能通過PDA移動端實現工序匯報,現場采集匯報數據;工序匯報記錄上一工序匯報批號,實現工序批號追溯,結合金力永磁已完成智慧樹車間WMS等多系統,實現智慧生產運營。

    數字化轉型價值

    運營模式轉型

     

    通過金蝶云.星空打造金力永磁數字化管理平臺:數據共享,信息透明,培養全體管理人員使用數據、依賴數據,通過數據分析洞察背后的問題與趨勢,提升決策的效率與質量。實現供應鏈、生產管理、內部交易等全過程信息化,切實做到降本、提質、增效。

    全面重構數字戰斗力

     

    重構鏈接員工的能力,直接覆蓋80%的業務審批流程,2000名以上的員工全面使用云之家,重新建立員工學習自助、交流平臺;

    重構鏈接伙伴的能力,直接連接上游500家以上供應商,覆蓋70%的核心供應商伙伴,讓上下游銜接更緊密,有效控制采購成本;

    重構鏈接萬物的能力,通過全生產流程的條碼管理,打通與WMS智能立庫系統銜接,有效使生產工藝步驟更效率。

    重構鏈接客戶的能力,與1000家以上客戶連接,可實時了解客戶銷售情況;

    形成整體金力永磁的數據驅動能力,將現有100多條業務流程通過系統全面固化,落實到采購、銷售、計劃、生產、車間等7大業務領域的信息化建設,通過精細化成本管理,實現全流程數據驅動。


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